2024-09-11 05:08:00
呼吸口上可安装呼吸器,用于将物料下落过程中的多余空气排出,便于落料。为了便于排气,呼吸口高于内管下端面。进一步的,所述内管和外管的上端面上设置有密封圈。密封圈的设置,便于封盖内外管间隙和压紧袋口。进一步的,所述外管一体成型,包括上柱状部、下锥形部和连接底板,连接底板呈环状外扩于下锥形部底端。该结构的外管,上柱状部便于与内管和压板配合,下锥形部便于落料、导料,连接底板便于与下游接料斗连接。本实用新型的有益效果为:1、本卸料装置可满足不同工艺吨包投料的要求,可用于吨包投料站、反应釜吨包投料、吨包中间体分装机构等吨包投料场合,结构紧凑、成本低,符合生产实际,适用性广。2、本卸料装置通过嵌套式双层卸料管和封盖内外管间隙的压袋结构,实现了开放解袋和密闭投料,操作方便,有效抑制了粉尘飞扬,改善了工作环境,有利于工作人员身体健康。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。一种吨包投料用压袋式卸料装置,参见图1,卸料管为双层,包括外管1和内管2。外管1一体成型,包括上柱状部11、下锥形部12和连接底板13,连接底板13呈环状外扩于下锥形部底端。外管1的上柱状部11外壁上设置有支撑座5。
应用于吨包投料设备中时,支撑座5支撑、固定外管1,连接底板13与下游接料斗连接。内管2和外管1上柱状部11借助焊接在两者上的连接柱8连接。内管2短于外管1,且内管2的上端面与外管1上柱状部11的上端面平齐。内管2和外管1的上方设置压板3,参见图3,压板3包括压板本体31、对称设置在压板本体31两侧的两凸耳33和中孔32,压板本体31呈圆环状。外管1上对称固定两气缸4,两气缸4的气杆与压板本体31的两凸耳33固定连接。压板本体31的外径大于外管1上柱状部11的外径,压板本体31的内径小于内管2的内径。内管2和外管1上柱状部11的上端面上设置密封圈7。外管1侧壁上设置呼吸口6,呼吸口6高于内管2下端面。该卸料装置的工作原理为:通过吊装装置把吨包9吊至本卸料装置上方,人工将吨包9袋口穿过中孔32、套在内管2外壁上,气缸4带动压板3下压,压板本体31与外管1上柱状部11的上端面密封圈压紧,同时与内管2上端面的密封圈贴合,将吨包9袋口压紧。然后,从压板3上方将绑带解开,物料即可从内管腔落入底部外管腔,再投入下游接料斗内。
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